升华热转印油墨_胶印过程印迹变浅原因分析

    在胶印过程中，纸张、油墨和润版液之间相互作用产生变数，正如同机器部件和印刷材料一样，这些变数不仅影响胶印过程，而且也影响印刷质量。因此，必须不断观察分析，才能使印刷过程正常进行。本文就印刷过程印迹变浅因素进行分析。
    橡皮布上纸张和油墨残留物的堆积
    在胶印过程中，造成印迹变浅的原因很多，但主要原因是橡皮布上纸张和油墨残留物的堆积。一般讲，洗后的橡皮布大约在开始印刷至1500张以后就会产生堆积现象，其堆积效应主要受以下几方面影响。
    1.油墨的黏滞性对堆积的影响
    油墨的黏滞性分干黏滞性和湿黏滞性，干黏滞性可理解为油墨中不含润版液成分时所表现的黏滞性；湿黏滞性可理解为印刷过程中油墨含润版液后所表现的黏滞性。黏滞性在批量印刷过程中是有变化的，当油墨黏滞性低于纸版掉毛较**，在整个印刷中印迹既不满也不崭，不容易产生纸毛堆积现象；当油墨的黏滞性**纸张掉毛较**，印迹在印刷过程中会越来越崭。由于油墨的黏滞性高，许多小纸毛从纸张表面被拔下来，促使纸毛堆积在橡皮布上。另外，纸张表面有少许松散的小颗粒（纸粉），小颗粒也很容易脱离纸张被黏附在橡皮布的着墨部分，形成堆积。
    在印刷开始时，也就是洗完橡皮布不久，正常的润版液量情况下，图文部分（网点、线条、实地）油墨量被**转移到纸上。而当印刷至1500张之后或在润滑液不正常情况下，橡皮布上的墨迹回会产生堆积现象，通过高倍显微照片观察更明显。转移到纸上的网点，其直径受损，而且网点中间呈现无墨的小白点，因此，网点显得浅淡，这表明转移到纸上的油墨量减少。如果不勤洗橡皮布或对润版液量、墨量进行正确调整，橡皮布上堆积的纸毛、纸粉和油墨残留物会越来越多，印迹将会继续变浅，印在纸上网点中间无墨的部分还要进一步扩大，其中对网目调印品变浅趋势更明显。



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